Особенности и преимущества лазерной резки металла
В пользе и применяемости лазеров сначала сомневались. Но теперь установки, генерирующие лазерное излучение, активно используются в разных областях производства и строительства. Им находят применение и в других сферах деятельности. Особенно используется лазерная резка для раскройки листовых материалов, особенно металла. Убедиться в обширности вариантов можно на сайте компании и воплотить любые задумки, связанные с обработкой материала.
Технологию называют эффективной, так как резка получается точной и качественной. За счет воздействия лазера части металла приобретают ровные и аккуратные края. Ещё она стала популярной из-за создания элементов сложной конфигурации.
Что собой представляет лазерная резка
Материал обрабатывается за счет воздействия тепла от лазерного излучения. Температура поднимается сперва до показателей нагревания, а затем до кипения. Лазерная резка применима и для обработки тонких металлов. Параметры обработки увеличивают за счёт использования газа, чаще всего кислорода, который подаётся в зону резки. Его задачей является поддержание горения металла и охлаждения смежных областей с избавлением от продуктов обработки.
Характеристики лазерной резки определяются:
- мощностью оборудования;
- толщиной металла;
- теплопроводностью материала.
Метод выполняется разным оборудованием, которое подбирают исходя из типа рабочей среды. Лазеры бывают газовыми, твердотельными, газодинамическими. У каждого вида оборудования имеются свои характеристики, по которым подбирают прибор для выполнения конкретной задачи.
Почему выгодна лазерная резка
Технология получила популярность из-за скорости работы. Благодаря современным лазерным системам обработка стала быстрее по сравнению с обычными способами. Так что увеличивается отдача процессов на производстве и сокращается время на изготовление деталей. Во время лазерной резки металла отсутствует непосредственный контакт с обрабатываемым материалом. Это гарантирует отсутствие искажений деталей и повреждения поверхности.
Ещё лазерная резка выполняется по контуру, что позволяет создавать декоративные орнаментальные элементы или отверстия любого диаметра, но всегда точных и ровных. Возможность автоматизации процесса и минимальный отход материала делают метод экономически эффективным и востребованным для предприятий.